La differenza di funzione e utilizzo tra bioreattore a membrana (MBR) e ultrafiltrazione sommersa.
La MBR viene collocata in un serbatoio di aerazione o in un serbatoio di sedimentazione secondaria, con una grande quantità di fanghi attivi nell'afflusso.che è collocato in un serbatoio a membrana e richiede una gamma più ampia di requisiti di influenza e una maggiore capacità antiinquinamentoIn generale, se la filtrazione ad ultrafiltrazione viene utilizzata direttamente senza ulteriore trattamento dopo metodi biochimici, viene utilizzata MBR. Se è necessario un ulteriore trattamento (principalmente per rimuovere la COD), è necessario utilizzare un filtro a base di acido ribassico (MBR).nell'ultima fase viene utilizzata l'ultrafiltrazione per immersione.
Vantaggi: il processo MBR è semplice, l'investimento è basso, l'ultrafiltrazione sommersa ha un grande flusso operativo, un elevato tasso di recupero e una buona qualità dell'acqua
Svantaggi: la MBR ha un basso flusso operativo e richiede più membrane per la stessa quantità di produzione di acqua;Il processo di ultrafiltrazione per immersione è complesso e richiede più apparecchiature periferiche di supporto.
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Processo MBR
Nel campo del trattamento delle acque reflue e del riutilizzo delle risorse idriche, il MBR, noto anche come bioreattore a membrana,è una nuova tecnologia di trattamento dell'acqua che combina il processo di trattamento dei fanghi attivi e la tecnologia di separazione a membrana.
breve introduzione
Nel campo del trattamento delle acque reflue e del riutilizzo delle risorse idriche, MBR, noto anche come Membrane Bio Reactor,è una nuova tecnologia di trattamento dell'acqua che combina il processo di scarico dei fanghi attivi con la tecnologia di separazione a membranaEsistono vari tipi di membrane, classificate in base ai loro meccanismi di separazione, tra cui le membrane di reazione, le membrane di scambio ionico, le membrane permeabili, ecc.;Secondo le proprietà delle membrane, ci sono membrane naturali (biofilm) e membrane sintetiche (organiche e inorganiche); secondo i tipi strutturali di membrane, ci sono tipo piatta, tipo tubo, tipo a spirale,e tipo di fibra cava.
Composizione del processo
Il bioreattore a membrana è composto principalmente da componenti di separazione della membrana e da un bioreattore.1 Bioreattore a membrana di aerazione (AMBR)2 Bioreattore a membrana estrattiva (EMBR); 3 Bioreattore a membrana di separazione solido/liquido (SLSMBR).
Membrana di ariazione
Il bioreattore a membrana di aerazione è stato visto per la prima volta in Cote P et al. reported in 1988 that the use of breathable dense membranes (such as silicone rubber membranes) or microporous membranes (such as hydrophobic polymer membranes) in plate or hollow fiber modules can achieve bubble free aeration into bioreactors while maintaining gas partial pressure below the bubble pointLa caratteristica di questo processo è di migliorare il tempo di contatto e l'efficienza del trasferimento di ossigeno,che favorisce il controllo del processo di aerazione e non è influenzato dai fattori della dimensione delle bolle e del tempo di permanenza nell'aerazione tradizionaleCome illustrato nella figura [1].
Membrana di estrazione
Il bioreattore a membrana di estrazione, noto anche come EMBR (Extractive Membrane Bioreactor).alcune acque reflue industriali non devono essere trattate in contatto diretto con microrganismiQuando le acque reflue sono contaminate da sostanze tossiche volatili, se vengono utilizzati processi di trattamento biologici aerobici tradizionali, gli inquinanti evaporano con il flusso d'aria di aerazione.che si traduce in depurazione del gasPer affrontare queste sfide tecniche, lo studioso britannico Livingston ha studiato e sviluppato l'EMB.Le acque reflue e i fanghi attivi sono separati da una membrana, e le acque reflue scorrono all'interno della membrana, mentre i fanghi attivi contenenti alcuni batteri specializzati scorrono al di fuori della membrana.e gli inquinanti organici possono passare selettivamente attraverso la membrana e essere degradati dai microrganismi dall'altra parteA causa della natura indipendente delle unità di bioreattore e delle unità di circolazione delle acque reflue su entrambi i lati della membrana di estrazione, il flusso d'acqua di ciascuna unità ha poca influenza l'una sull'altra.La qualità delle acque reflue non influisce sulla qualità dei nutrienti e delle condizioni di vita dei microbi nel bioreattoreLe condizioni di funzionamento del sistema, quali HRT e SRT,può essere controllato entro la gamma ottimale per mantenere il tasso massimo di degradazione degli inquinanti.
Membrana di separazione solido-liquido
Il bioreattore a membrana di separazione liquida solida è il tipo di bioreattore a membrana più ampiamente e profondamente studiato nel campo del trattamento dell'acqua.È una tecnologia di trattamento dell'acqua che utilizza un processo di separazione a membrana per sostituire il serbatoio di sedimentazione secondaria nel processo tradizionale dei fanghi attiviNella tecnologia tradizionale di trattamento biologico delle acque reflue, la separazione delle acque di fanghi viene completata dalla gravità nel serbatoio di sedimentazione secondaria.e la sua efficienza di separazione dipende dalle prestazioni di sedimentazione dei fanghi attivi. maggiore è il rendimento di sedimentazione, maggiore è l'efficienza di separazione delle acque di fanghi.e migliorare la proprietà di sedimentazione dei fanghi richiede un controllo rigoroso delle condizioni di funzionamento del serbatoio di aerazione, che limita l'applicabilità di questo metodo. A causa della necessità di separare il solido dal liquido nel serbatoio di sedimentazione secondario,il fango nel serbatoio di aerazione non può mantenere una concentrazione elevata, generalmente intorno a 1,5-3,5 mg/l, che limita la velocità di reazione biochimica.
Il tempo di ritenzione idraulica (HRT) e l'età dei fanghi (SRT) sono interdipendenti e l'aumento del carico volumetrico e la riduzione del carico dei fanghi creano spesso una contraddizione.Il sistema genera anche una grande quantità di fanghi residui durante il funzionamentoI sistemi tradizionali di trattamento dei fanghi attivi sono anch'essi soggetti ad espansione dei fanghi.causando sostanze solide in sospensione negli effluenti e deteriorando la qualità dell'acqua.
In risposta alle questioni di cui sopra, MBR combina la tecnologia di separazione della membrana con la tecnologia di trattamento biologico tradizionale.MBR consente di separare il tempo di ritenzione dei fanghi dal tempo di ritenzione idraulica, migliorando notevolmente l'efficienza della separazione solido-liquido.a causa dell'aumento della concentrazione di fanghi attivi nel serbatoio di aerazione e dell'apparizione di batteri specifici (in particolare gruppi batterici dominanti) nel fanghi, aumenta la velocità di reazione biochimica, riducendo al contempo il rapporto F/M per ridurre la quantità di fanghi in eccesso generata (fino a zero),Molti dei problemi più importanti dei processi tradizionali dei fanghi attivi sono stati sostanzialmente risolti.
Il fango attivo viene rimosso e poi filtrato attraverso una membrana sotto pressione esterna.Questa forma di bioreattore a membrana elimina la necessità di un sistema di circolazione di liquidi misti e si basa sull'aspirazione dell'acqua, con conseguente consumo energetico relativamente basso; occupa più spazio ed è più compatto di un tipo separato, e ha ricevuto particolare attenzione nel campo del trattamento delle acque negli ultimi anni.Tuttavia, il flusso della membrana è generalmente relativamente basso, il che la rende inclina all'inquinamento della membrana e difficile da pulire e sostituire dopo l'inquinamento.
Il bioreattore a membrana composita appartiene anche al bioreattore a membrana integrato in forma,con la differenza che l'aggiunta di filler all'interno del bioreattore forma un bioreattore a membrana composita, che modifica alcune caratteristiche del reattore.
Caratteristiche del processo
Rispetto a molti processi di trattamento delle acque biologiche tradizionali, la MBR presenta le seguenti caratteristiche principali:
1、 Qualità elevata e stabile delle acque reflue
L'efficienza di separazione della membrana è molto superiore a quella dei serbatoi di sedimentazione tradizionali.con solidi in sospensione e turbidità vicina a zeroI batteri e i virus vengono rimossi in misura considerevole e la qualità degli effluenti è migliore dello standard nazionale di qualità dell'acqua rilasciato dal Ministero delle Costruzioni (CJ25.1-89).Può essere riutilizzata direttamente come acqua comune non potabile.
Allo stesso tempo, la separazione della membrana intercepta completamente i microrganismi nel bioreattore, consentendo al sistema di mantenere un'elevata concentrazione di microrganismi.Questo non solo migliora l'efficienza complessiva di rimozione degli inquinanti da parte del dispositivo di reazione, ma garantisce anche una buona qualità degli effluenti. Allo stesso tempo, il reattore ha una buona adattabilità alle varie variazioni del carico di entrata (qualità e quantità dell'acqua), è resistente ai carichi di urto,e può ottenere in modo stabile una qualità degli effluenti di alta qualità.
2、 bassa produzione di fanghi in eccesso
Questo processo può funzionare con carico di volume elevato e basso carico di fanghi, con una bassa produzione di fanghi residui (in teoria raggiungendo lo scarico di fanghi zero), riducendo i costi di trattamento dei fanghi.
3、 Piccolo impatto, non limitato dalla posizione di impostazione
Il bioreattore può mantenere un'elevata concentrazione di biomassa microbica, con un elevato carico volumetrico sul dispositivo di trattamento e un'ampia impronta, con conseguenti risparmi di costi significativi;Il processo è semplice., compatta nella struttura, e occupa una piccola area. Non è limitato dalla posizione di installazione ed è adatto per qualsiasi occasione. Può essere realizzato in terreni, semi sotterranei e sotterranei..
4、 Può eliminare l'azoto di ammoniaca e la materia organica difficile da degradare
A causa dell'intercettazione completa dei microrganismi nel bioreattore, facilita la ritenzione e la crescita di microrganismi a proliferazione lenta come i batteri nitrificanti,migliorando così l'efficienza di nitrificazione del sistemaAllo stesso tempo, può aumentare il tempo di ritenzione idraulica di alcuni composti organici recalcitranti nel sistema,che è utile per migliorare l'efficienza di degradazione dei composti organici recalcitranti.
5、 Comodo funzionamento e gestione, facile controllo automatico
Questo processo consente di separare completamente il tempo di ritenzione idraulica (HRT) e il tempo di ritenzione dei fanghi (SRT), rendendo il controllo del funzionamento più flessibile e stabile.Si tratta di una nuova tecnologia che è facile da implementare nel trattamento delle acque reflue e può ottenere il controllo automatico del microcomputer, rendendo la gestione delle operazioni più conveniente.
6、 Facile da trasformare dall'artigianato tradizionale
Questo processo può servire come unità di trattamento profondo per i processi tradizionali di trattamento delle acque reflue,e ha ampie prospettive di applicazione in settori quali il trattamento in profondità degli effluenti provenienti da impianti di trattamento delle acque reflue secondarie urbane (con conseguente riutilizzo su larga scala delle acque reflue urbane).
I bioreattori a membrana presentano anche alcune carenze, manifestate principalmente nei seguenti aspetti:
L'elevato costo delle membrane comporta un investimento in infrastrutture più elevato per i bioreattori a membrana rispetto ai processi tradizionali di trattamento delle acque reflue;
è probabile che si verifichino inquinamenti della membrana, che creano inconvenienti per il funzionamento e la gestione;
Consumo energetico elevato: in primo luogo, il processo di separazione delle acque di fanghi MBR deve mantenere una certa pressione di azionamento della membrana; in secondo luogo, la concentrazione MLSS nel serbatoio MBR è molto elevata.Per mantenere un tasso di trasferimento di ossigeno sufficiente, è necessario aumentare l'intensità di aerazione. Per aumentare il flusso della membrana e ridurre l'inquinamento della membrana, è necessario aumentare la portata e lavare la superficie della membrana,risultante in un maggiore consumo energetico di MBR rispetto ai processi di trattamento biologico tradizionali.
Film di processo
La membrana può essere preparata da vari materiali, tra cui fase liquida, fase solida e persino fase gassosa.Secondo le diverse dimensioni dei pori, può essere suddiviso in membrane di microfiltrazione, membrane di ultrafiltrazione, membrane di nanofiltrazione e membrane di osmosi inversa.può essere suddiviso in membrane inorganiche e membrane organiche. Le membrane inorganiche sono principalmente membrane di grado di microfiltrazione. La membrana può essere omogenea o eterogenea e può essere carica o elettricamente neutra.Le membrane ampiamente utilizzate nel trattamento delle acque reflue sono principalmente membrane asimmetriche allo stato solido preparate da materiali polimerici organici.
Criteri di classificazione e classificazione delle membrane
1、 Materiale della membrana MBR
1. materiali di pellicola organica polimerica: poliolefina, polietilene, poliacrilonitrile, polisulfone, poliammide aromatica, fluoropolimero, ecc.
Le membrane organiche hanno costi relativamente bassi, sono economiche, hanno processi di produzione maturi, diverse dimensioni e forme dei pori e sono ampiamente utilizzate.sono inclini all'inquinamento durante il funzionamento, hanno una bassa resistenza e una breve durata di vita.
2Membrana inorganica: è un tipo di membrana a stato solido che è una membrana semipermeabile costituita da materiali inorganici quali metalli, ossidi metallici, ceramiche, vetro poroso, zeoliti,materiali polimerici inorganici, ecc.
Le membrane inorganiche attualmente utilizzate nella MBR sono per lo più membrane ceramiche, che hanno il vantaggio di poter essere utilizzate in ambienti con pH = 0-14, pressione P < 10MPa e temperatura < 350 ° C.Hanno un flusso elevato e un consumo energetico relativamente basso, rendendoli altamente competitivi nel trattamento delle acque reflue industriali ad alta concentrazione;e difficoltà nella lavorazione e preparazione del film.
2、 Dimensione dei pori della membrana MBR
Le membrane comunemente utilizzate nella tecnologia MBR sono le membrane a microfiltrazione (MF) e le membrane ad ultrafiltrazione (UF), per lo più con una dimensione dei pori di 0,1-0,4 μm,che è sufficiente per i reattori a membrana di separazione solido-liquido.
I materiali polimerici comunemente utilizzati per le membrane di microfiltrazione includono policarbonato, estere di cellulosa, fluoruro di polivinilidene, polisulfone, politetrafluoroetilene, cloruro di polivinile,polieterimide, polipropilene, polietereterchetone, poliammide, ecc.
I materiali polimerici più comuni per l'ultrafiltrazione sono il polisulfono, il polietersulfono, la poliamide, il poliacrilonitrile (PAN), il fluoruro di polivinilidene, l'estere di cellulosa, il polietereterchetone, il poliimide,polieteramide, ecc.
3、 Modulo di membrana MBR
Al fine di agevolare la produzione e l'installazione industriali, migliorare l'efficienza della membrana e raggiungere la superficie massima della membrana per unità di volume,la membrana è di solito assemblata in un'unità di base di attrezzature in qualche forma, e sotto una certa forza motrice, la separazione dei vari componenti nel liquido misto è completata.
Esistono cinque forme di componenti a membrana comunemente utilizzate nell'industria:
Modulo di piastra e telaio, modulo di ferita a spirale, modulo tubolare, modulo di fibra cava e modulo capillare.Diametro della membrana del tubo circolare> 10 mm; tipo capillare -0,5~10,0 mm; tipo fibra cava <0,5 mm>.
Tabella: Caratteristiche dei vari componenti della membrana
Le forme di modulo di membrana comunemente utilizzate nel processo MBR includono il tipo di telaio a piastra, il tipo di tubo circolare e il tipo di fibra cava.
Si tratta di una delle prime forme di modulo a membrana utilizzate nella tecnologia MBR, con un aspetto simile a quello di una normale pressa per filtri a piastra e telaio.funzionamento convenienteGli svantaggi sono: sigillatura complessa, perdita di pressione elevata e bassa densità di imballaggio.
Tipo di tubo rotondo:
Esso è composto da una membrana e da un supporto a membrana e dispone di due modalità di funzionamento: tipo di pressione interna e tipo di pressione esterna.dove l'acqua di entrata entra dall'interno del tubo e il permeabile esce dall'esterno del tuboIl diametro della membrana è compreso tra 6 e 24 mm. I vantaggi della membrana a tubo circolare sono: il liquido di alimentazione può controllare il flusso turbolento, non è facile da bloccare, è facile da pulire e ha una bassa perdita di pressione.Lo svantaggio è che la densità di imballaggio è bassa.
Tipo di fibra cava:
Il diametro esterno è generalmente di 40-250 μm, e il diametro interno è di 25-42 μm. I vantaggi sono l'elevata resistenza alla compressione e la resistenza alla deformazione.i componenti sono spesso inseriti direttamente nel reattore senza la necessità di recipienti a pressioneI vantaggi sono: elevata densità di imballaggio; costo relativamente basso; lunga durata di vita;possono essere utilizzate membrane di fibre di nylon vuote con proprietà fisiche e chimiche stabili e bassa permeabilitàLa membrana ha una buona resistenza alla pressione e non richiede materiali di supporto.e l'inquinamento e la polarizzazione della concentrazione hanno un impatto significativo sulle prestazioni di separazione della membrana.
Requisiti generali per la progettazione del modulo MBR:
Fornire un supporto meccanico sufficiente alla membrana, garantire un flusso regolare e eliminare gli angoli morti e le zone di stagnazione dell'acqua;
Basso consumo di energia, minimizza la polarizzazione della concentrazione, migliora l'efficienza di separazione e riduce l'inquinamento della membrana;
La massima densità di imballaggio possibile, facile installazione, pulizia e sostituzione;
O Ha una resistenza meccanica, una stabilità chimica e termica sufficienti.
La selezione dei componenti della membrana deve tener conto in modo completo del loro costo, della densità di imballaggio, degli scenari di applicazione, dei processi di sistema, dell'inquinamento e della pulizia della membrana, della durata di vita, ecc.
area di applicazione
A metà-fine degli anni '90 i bioreattori a membrana erano entrati nella fase di applicazione pratica all'estero.è stato il primo a lanciare un bioreattore a membrana tubolare ad ultrafiltrazione e lo ha applicato al trattamento delle acque reflue urbaneAl fine di risparmiare energia, la società ha anche sviluppato moduli a membrana di fibra cava immersi.Il bioreattore a membrana sviluppato dall'azienda è stato applicato in più di dieci luoghi tra cui gli Stati Uniti, Germania, Francia ed Egitto, con una scala che va da 380m3/d a 7600m3/d.e ha accumulato anni di esperienza nell'applicazione di MBRLa Kubota Corporation in Giappone è un'altra azienda competitiva nell'applicazione pratica dei bioreattori a membrana.per la produzione di membrane di piastre con caratteristiche quali elevata portataIn particolare, alcuni ricercatori e imprese nazionali stanno anche tentando l'applicazione pratica dell'MBR.
Attualmente, i bioreattori a membrana sono stati applicati nei seguenti settori:
1、 trattamento delle acque reflue urbane e riutilizzo delle acque degli edifici
Il primo impianto di depurazione delle acque reflue utilizzando la tecnologia MBR è stato costruito dalla società americana Dorr Oliver nel 1967, che ha trattato 14 m3/d di acque reflue.un sistema di riutilizzo delle acque reflue è stato messo in pratica in un grattacielo in GiapponeNel 1980 il Giappone ha costruito due impianti di trattamento MBR con capacità di lavorazione rispettivamente di 10 m3/d e 50 m3/d.con una capacità di lavorazione massima di 500 m3/dNel 1997 Wessex ha istituito il più grande sistema MBR al mondo a Porlock, nel Regno Unito,con una capacità di lavorazione giornaliera di 2000 m3Nel 1999 Wessex ha inoltre costruito un impianto di MBR da 13000 m3/d a Swanage, nel Dorset.
Nel maggio 1998, il sistema pilota di bioreattori a membrana integrata condotto dall'Università di Tsinghua ha superato la certificazione nazionale.L'Università di Tsinghua ha costruito un pratico sistema di MBR presso l'ospedale di Haidian Township a Pechino per il trattamento delle acque reflue degli ospedaliIl progetto è stato completato e messo in funzione nel giugno 2000 ed è attualmente in normale funzionamento.La professoressa Yang Zaoyan e il suo team di ricerca dell'Università di Tianjin hanno completato un progetto di dimostrazione di MBR presso l'edificio Puchen nel Tianjin New Technology Industrial ParkIl sistema tratta 25 tonnellate di acque reflue al giorno, che vengono utilizzate per scaricare i servizi igienici e spruzzare gli spazi verdi.7 kW · h di energia per tonnellata di acque reflue.
2、 trattamento delle acque reflue industriali
Dall'inizio degli anni novanta, gli oggetti di trattamento della MBR sono stati continuamente ampliati.L' MBR ha ricevuto un'attenzione diffusa anche nel trattamento delle acque reflue industriali, quali il trattamento delle acque reflue dell'industria alimentare, delle acque reflue di lavorazione, delle acque reflue dell'acquacoltura, delle acque reflue della produzione di cosmetici, delle acque reflue dei coloranti e delle acque reflue petrolchimiche,di cui tutti hanno ottenuto buoni effetti di trattamentoAll'inizio degli anni novanta, gli Stati Uniti hanno costruito un sistema MBR in Ohio per il trattamento delle acque reflue industriali di un certo stabilimento di produzione automobilistica.e il carico organico del sistema ha raggiunto 6.3kgCOD/m3 · d. Il tasso di rimozione di COD è stato del 94%, e la stragrande maggioranza di olio e grasso sono stati degradati.un impianto di estrazione e trasformazione dei grassi utilizza la tradizionale tecnologia di trattamento delle acque reflue da fossato di ossidazione per il trattamento delle acque reflue di produzione. A causa dell'espansione della scala di produzione, il fango si gonfia ed è difficile da separare. Infine, i moduli a membrana Zenon vengono utilizzati al posto dei serbatoi di sedimentazione e l'effetto di funzionamento è buono.
3、 Purificazione delle acque potabili microinquinate
Con l'uso diffuso di fertilizzanti azotati e insetticidi nell'agricoltura, anche l'acqua potabile è stata inquinata in vari gradi.Lyonnaise des Eaux ha sviluppato il processo MBR a metà degli anni '90.Nel 1995 l'azienda ha costruito una fabbrica a Douchy.Francia con una capacità produttiva giornaliera di 400 m3 di acqua potabileLa concentrazione di azoto nell'effluente è inferiore a 0,1 mg/l di NO2 e la concentrazione di insetticida è inferiore a 0,02 μg/l.
4、 Trattamento delle acque reflue fecali
Il contenuto di sostanze organiche nelle acque reflue fecali è elevato e i metodi di trattamento tradizionali di denitrificazione richiedono un'elevata concentrazione di fanghi.che influisce sull'efficacia del trattamento terziarioL'emergere del MBR ha risolto efficacemente questo problema e ha permesso di trattare direttamente le acque reflue fecali senza diluizione.
Il Giappone ha sviluppato una tecnologia di trattamento delle feci e delle urine nota come sistema NS,con il componente centrale costituito da una combinazione di un dispositivo a membrana piatta e di un bioreattore aerobico ad alta concentrazione di fanghi attiviIl sistema NS è stato costruito nella città di Echigo, nella prefettura di Saitama, in Giappone, nel 1985, con una capacità di produzione di 10 kL/d.nuovi impianti di trattamento delle acque reflue sono stati costruiti nella prefettura di Nagasaki e nella prefettura di KumamotoLa pellicola piatta nel sistema NS è installata in parallelo con decine di gruppi, ciascuno con una superficie di circa 0,4 m2, per creare un dispositivo di telaio che può aprire e risciacquare automaticamente.Il materiale della membrana è una membrana ad ultrafiltrazione di polisulfone con un peso molecolare limite di 20000La concentrazione di fanghi nel reattore è mantenuta nell'intervallo di 15000-18000 mg/l. Nel 1994 il Giappone aveva più di 1200 sistemi MBR utilizzati per il trattamento delle acque reflue fecali di oltre 40 milioni di persone.
5、 Trattamento delle discariche e del compost
Il discarico delle discariche/compost contiene elevate concentrazioni di inquinanti e la qualità e la quantità dell'acqua variano a seconda del clima e delle condizioni operative.La tecnologia MBR è stata utilizzata da più impianti di depurazione delle acque reflue per il trattamento di questo tipo di acque reflue prima del 1994La combinazione di tecnologia MBR e RO può non solo rimuovere SS, materia organica e azoto, ma anche eliminare efficacemente sali e metalli pesanti. Envirogen Corporation in the United States developed an MBR for the treatment of leachate from landfills and built a device with a daily processing capacity of 400000 gallons (approximately 1500m3/d) in New Jersey, che è stato messo in funzione alla fine del 2000, questo MBR utilizza un batterio misto naturale per decomporre idrocarburi e composti clorurati nel percolato,e la sua concentrazione di inquinanti trattati è di 50-100 volte quella dei dispositivi convenzionali di trattamento delle acque reflueLa ragione per cui si ottiene questo effetto di trattamento è che l'MBR può trattenere batteri efficienti e raggiungere una concentrazione batterica di 50000 mg/l.la COD influente variava da diverse centinaia a 40000, e il tasso di rimozione degli inquinanti ha superato il 90%.
Principali settori di applicazione e percentuali corrispondenti di MBR in patria e all'estero:
Percentuale di tipi di acque reflue (%)
Acque reflue industriali 27 Acque reflue urbane 12
Acque reflue di costruzione 24 rifiuti 9
Acque reflue domestiche 27
