Le tecnologie di trattamento avanzate per le attrezzature di trattamento del lixiviazione comprendono principalmente il trattamento della membrana, l'ammorbidimento chimico, la tecnologia avanzata di ossidazione, ecc.sono combinati in base ai requisiti dei diversi progetti di perforazione e alla qualità dell'acqua in entrata e in uscitaIn seguito viene introdotto principalmente il metodo di trattamento più comune nella tecnologia delle attrezzature di trattamento dei lixiviazioni - requisiti di gestione del funzionamento del sistema di tecnologia di trattamento delle membrane.
Attrezzature per il trattamento del lixiviazione
Il sistema di membrana dell'apparecchiatura di trattamento del lixiviazione può incontrare problemi quali la deposizione di particelle colloidali, la crescita microbica, la scagliazione inorganica della membrana,e inquinamento chimico durante il funzionamento quotidianoQuesti fattori influenzano il funzionamento sicuro e stabile del sistema e i necessari lavori di manutenzione dei componenti della membrana devono essere eseguiti tempestivamente.La manutenzione dei componenti della membrana può essere riassunta in due aspetti principali: in primo luogo, il pretrattamento della membrana e, in secondo luogo, lo sciacquaggio, la pulizia e la manutenzione delle apparecchiature a membrana.Lo scopo principale della manutenzione giornaliera durante il funzionamento è quello di prolungare la vita utile dei componenti della membrana e mantenere le loro prestazioni. Quando si opera, seguire rigorosamente le istruzioni fornite da Haibo Protezione Ambientale per le operazioni pertinenti.
1、 Pre-trattamento delle attrezzature per il trattamento del lixiviazione
I metodi di pretrattamento richiesti variano a seconda della qualità dell'acqua grezza, che possono essere suddivisi in generale in: coagulazione, chiarificazione, filtrazione, ammorbidimento, disinfezione,riduzione, inibizione della scala, ecc.
2、 Arrossamento
Dopo che il sistema è stato spento, parte dell'acqua grezza rimane all'interno dei componenti della membrana, il che può facilmente portare a squilibrio, blocco e crescita microbica nel tempo.dopo lo spegnimento deve essere eseguita un'operazione di lavaggio per spingere l'acqua grezza rimanente fuori dai componenti della membranaGeneralmente viene utilizzato lo sciacquaggio con acqua.
3、 Pulizia
Se il tempo di funzionamento dell'elemento a membrana è troppo lungo, può causare una diminuzione del flusso e un deterioramento della qualità dell'acqua prodotta.devono essere effettuate operazioni di pulizia per ripristinare le prestazioni del componente della membranaI metodi di pulizia possono essere suddivisi in lavaggio acido, lavaggio alcalino, lavaggio offline, ecc. L'operazione di pulizia può essere eseguita secondo il manuale operativo.
Manutenzione dei componenti a membrana per le attrezzature di trattamento del percolato
Nuovi componenti di membrana
1I componenti della membrana sono stati sottoposti a una prova idrica prima di lasciare la fabbrica e vengono conservati in una soluzione di solfito di sodio all'1% prima di essere confezionati sotto vuoto in sacchetti di isolamento dell'ossigeno.
2. i componenti della membrana devono essere conservati in stato umido, anche se devono essere temporaneamente aperti per confermare la quantità dello stesso imballaggio,devono essere eseguiti in uno stato che non danneggi il sacchetto di plastica, e questo stato deve essere conservato fino all' impiego;
3I componenti della membrana devono essere conservati a una bassa temperatura di 5-10 gradi Celsius.è necessario scegliere un luogo ben ventilato ed evitare la luce solare direttaLa temperatura di conservazione non deve superare i 35 gradi Celsius.
4Se i componenti della membrana si congelano, si verificheranno danni fisici, pertanto occorre adottare misure di isolamento per impedirne il congelamento;
5Quando i componenti della membrana vengono impilati, la scatola di imballaggio non deve superare i 5 strati e la scatola di cartone deve essere tenuta asciutta.
Componenti di membrana vecchi
1- i componenti della membrana devono essere sempre conservati in un luogo buio, a una temperatura non superiore a 35°C e lontani dalla luce solare diretta;C' è il rischio di congelamento quando la temperatura è inferiore a 0 gradi Celsius, pertanto occorre adottare misure anticongelamento;
2Al fine di prevenire la crescita di microrganismi nei componenti della membrana durante lo stoccaggio a breve termine, il trasporto e l' attesa del sistema, it is necessary to prepare a protective solution of sodium sulfite (food grade) with a concentration of 500- lioOppm and a pH value of 3-6 using pure water or reverse osmosis produced water to soak the components.
3. immergere l'elemento di membrana in una soluzione di conservazione per circa 1 ora, quindi rimuoverlo dalla soluzione e confezionarlo in un sacchetto isolante per ossigeno. sigillare il sacchetto e etichettarlo con la data di imballaggio;
4. dopo aver riconfezionato i componenti della membrana che devono essere conservati, le condizioni di conservazione devono essere conformi a quelle dei nuovi componenti della membrana;
5. La concentrazione e il pH della soluzione di conservazione devono essere mantenuti entro il range sopra indicato e controllati regolarmente.la soluzione di conservazione deve essere preparata nuovamente;
6In nessun caso la pellicola deve essere conservata a secco durante la conservazione;
7In alternativa, come soluzione di conservazione può essere utilizzata una soluzione di formaldeide con una concentrazione (concentrazione in percentuale di massa) compresa tra lo 0,2% e lo 0,3%.Il formaldeide è un agente microbiologico più potente del bisolfito di sodio, e i suoi componenti non contengono ossigeno.
Altre misure includono l'evitamento della contrapressione sul lato della produzione dell'acqua, l'evitamento del martello dell'acqua, il mantenimento di un tasso di recupero normale e ragionevole e il controllo di un ciclo di pulizia ragionevole.
