La messa in servizio congiunta degli impianti di trattamento delle acque reflue è un collegamento chiave nel processo di costruzione degli impianti di trattamento delle acque reflue. È un test completo dell'intero sistema di processo basato sull'accettazione preliminare delle singole strutture civili, l'installazione delle apparecchiature, l'automazione elettrica, le valvole della conduttura e la qualifica della messa in servizio di una macchina singola. Lo scopo è quello di collegare il flusso di processo, ispezionare se l'attrezzatura, gli strumenti automatici e le condutture, le valvole che collegano varie unità di processo soddisfano i requisiti di progettazione e utilizzo, valutare le prestazioni meccaniche ed elettriche, l'accuratezza dello strumento e l'affidabilità del sistema di controllo automatico delle attrezzature in condizioni di collegamento, assicurarsi che l'impianto di trattamento dei liquami possa essere messo in modo regolare nel funzionamento formale e raggiungi la capacità di trattamento dei beffarghi. Di seguito sono riportati i requisiti specifici per la messa in servizio congiunta degli impianti di trattamento delle acque reflue:
1 、 Preparazione prima del test Drive
（1） Preparazione della documentazione tecnica
1. Raccogli e organizza documenti di progettazione completi, inclusi diagrammi di flusso di processo, disegni di installazione delle apparecchiature, schemi elettrici, diagrammi logici di autocontrollo, ecc., Per garantire che il personale che partecipa alla corsa di prova abbia familiarità con i requisiti di progettazione e il flusso di processo.
2. Sviluppare un piano di test di collegamento dettagliato, chiarire le fasi del test, il contenuto di test, la sequenza di test, gli indicatori di controllo, le misure di sicurezza e i piani di risposta alle emergenze e organizzare il personale pertinente per la formazione e l'apprendimento per garantire che ciascun operatore abbia una chiara comprensione del processo di test e delle proprie responsabilità.
3. Preparare il manuale operativo, il manuale di manutenzione, l'elenco delle attrezzature, l'elenco dei pezzi di ricambio e altri materiali tecnici per l'attrezzatura, in modo da facilitare il funzionamento e la manutenzione corretti delle attrezzature durante il processo di messa in servizio e i guasti tempestivi per le apparecchiature.
4. Sviluppare vari moduli di registrazione, come il modulo di registrazione dei parametri di funzionamento dell'attrezzatura, il modulo di registrazione della qualità dell'acqua, il modulo di record di guasto e maneggevolezza, ecc., Al fine di registrare accuratamente vari dati e situazioni durante il processo di messa in servizio.
（2） Ispezione delle attrezzature e delle strutture
1. Condurre un'ispezione completa di tutte le apparecchiature, compresa la posizione di installazione, le condizioni di fissaggio, le condizioni di lubrificazione e il grado di fissaggio delle parti di connessione, per garantire che l'installazione delle apparecchiature soddisfi i requisiti di progettazione e specifica. Controllare l'aspetto dell'attrezzatura per danni, deformazioni, ecc. Se ci sono problemi, dovrebbero essere riparati o sostituiti in modo tempestivo.
2. Controllare la qualità di installazione del sistema della pipeline, tra cui la direzione, la pendenza, il metodo di connessione, la posizione di installazione della valvola e lo stato di apertura e chiusura della pipeline. Condurre i test di pressione e tenuta su condutture per garantire che siano requisiti senza perdite, senza ostacoli e soddisfare i requisiti di processo.
3. Controllare se il cablaggio del sistema elettrico è corretto e fermo, se la messa a terra è affidabile e se i componenti elettrici come interruttori, contattori, relè sono sensibili e affidabili in azione. Eseguire test di isolamento su apparecchiature elettriche per garantire che la resistenza all'isolamento soddisfi i requisiti.
4. Verificare se l'attrezzatura hardware del sistema di autocontrollo è installata correttamente e se il programma software viene eseguito il debug normalmente. Calibrare e eseguire il debug di vari strumenti per garantire l'accuratezza e l'affidabilità della loro misurazione e riflettere accuratamente i parametri di processo. Controllare se la trasmissione del segnale tra il sistema di autocontrollo e l'apparecchiatura è normale e raggiungi le funzioni di controllo del telecomando e di regolazione automatica.
5. Controllare se la struttura interna di ciascuna struttura di elaborazione è intatta e se vi è perdite sulla parete e sul fondo della piscina. Pulire i detriti e i rifiuti di costruzione all'interno della struttura per garantire la pulizia. Ispezionare l'ingresso e l'uscita, l'uscita di overflow e lo sfiato di ciascuna struttura di elaborazione per assicurarsi che non siano ostacolati.
（3） Preparazione del materiale
1. Preparare vari agenti chimici richiesti per la guida di test, come coagulanti, disinfettanti, nutrienti, ecc. E assicurarsi che la qualità e la quantità degli agenti soddisfino i requisiti della guida di prova. Stabilire un sistema di gestione farmaceutica per standardizzare i processi di stoccaggio, recupero e utilizzo dei prodotti farmaceutici.
2. Equipaggiare i pezzi di ricambio sufficienti e i componenti vulnerabili, come cuscinetti del motore, guarnizioni, cinture, nuclei e sedili, sensori di strumenti, trasmettitori, ecc., In modo che possano essere sostituiti in modo tempestivo in caso di guasto delle apparecchiature, garantendo la continuità della corsa di prova.
3. Preparare gli strumenti e le attrezzature necessarie per il test Drive, come chiavi, cacciaviti, pinze, saldatura, gru, strumenti di prova, ecc. E garantire l'integrità e la disponibilità degli strumenti e delle attrezzature.
4. Fornire agli operatori le necessarie attrezzature di protezione del lavoro, come caschi di sicurezza, vestiti da lavoro, guanti, scarpe protettive, occhiali, ecc., Per garantire la loro sicurezza personale.
（4） Preparazione del personale
1. Stabilire un gruppo di leadership di test congiunti responsabile dell'organizzazione, coordinamento e comando il lavoro di test. I membri del gruppo dovrebbero includere il personale pertinente dall'unità di costruzione, unità di costruzione, unità di supervisione, unità di progettazione e fornitore di attrezzature e chiarire le responsabilità e la divisione del lavoro di ciascun membro.
2. Stabilire un team di operazione di prova e gli operatori dovrebbero ricevere una formazione professionale, avere familiarità con i processi di trattamento delle acque reflue e le procedure di funzionamento delle attrezzature, le conoscenze di manutenzione delle attrezzature master e le procedure operative di sicurezza. Gli operatori devono essere valutati e qualificati prima di poter assumere i loro posti.
3. Equipaggiare i tecnici professionisti per fornire una guida tecnica e la risoluzione dei problemi durante il processo di test. I tecnici dovrebbero avere una ricca esperienza e conoscenze professionali nel trattamento delle acque reflue ed essere in grado di gestire prontamente difficoltà tecniche che si presentano durante il processo di messa in servizio.
4. Organizzare tutti i partecipanti al test drive per ricevere una formazione per la sicurezza, apprendere le procedure operative per la sicurezza e metodi di risposta alle emergenze e migliorare la loro consapevolezza della sicurezza e le capacità di risposta alle emergenze. I segnali di avvertimento di sicurezza chiari devono essere impostati nel sito di prova e devono essere attrezzate le attrezzature antincendio e di salvataggio di emergenza necessarie.
（5） Preparazione per condizioni esterne
1. Assicurarsi che le condotte dell'acqua esterne e le stazioni di pompaggio abbiano la possibilità di trasportare le acque reflue e possano trasportare stabilmente le acque reflue nell'impianto di trattamento delle acque reflue. Coordinare con i dipartimenti pertinenti sul tempo di fonte e di consegna delle acque reflue per garantire una fornitura di liquami sufficiente durante il periodo di prova.
2. Confermare che la capacità di alimentazione esterna soddisfa le condizioni di carico per l'approvvigionamento idrico e il funzionamento della prova di collegamento. Tutti i trasformatori principali e le apparecchiature di alimentazione in fabbrica dovrebbero essere messi in funzione per soddisfare sostanzialmente il carico di alimentazione per il funzionamento del collegamento. Mantenere uno stretto contatto con il dipartimento di alimentazione per garantire la stabilità e l'affidabilità dell'alimentazione.
3. Coordinare i canali di smaltimento dei fanghi per garantire che i fanghi generati durante il processo di test possano essere trattati correttamente. Firma un accordo con l'unità di smaltimento dei fanghi per chiarire il trasporto, i metodi di smaltimento e i costi dei fanghi.
2 、 Requisiti del processo di prova
（1） Test dell'apparecchiatura
1. Condurre test a macchina singola dell'apparecchiatura uno per uno in base al suo livello di automazione e alla sequenza operativa. Condurre una prova di apparecchiature di pretrattamento avanzate come pompe per l'acqua e macchine a griglia per verificare se l'avvio, la regolamentazione della velocità, la modulazione della velocità, la modulazione della frequenza e altre funzioni sono normali e se ci sono vibrazioni anormali, rumore, alte temperature, ecc. Durante il funzionamento. Registrare e analizzare vari parametri operativi dell'apparecchiatura, come corrente del motore, tensione, velocità, portata delle apparecchiature, pressione, ecc.
Sulla base del superamento del test della singola macchina, eseguire il test di collegamento di ciascuna apparecchiatura unità di elaborazione. Secondo il flusso di processo, avviare l'attrezzatura di ciascuna unità di elaborazione in sequenza, come il serbatoio di assestamento della sabbia, il serbatoio di regolazione, il serbatoio di aerazione dei fanghi attivati, il serbatoio di sedimentazione, il serbatoio di disinfezione, ecc., E condurre test giunti per verificare la capacità di lavoro collaborativa e la stabilità operativa tra l'attrezzatura. Durante il processo di test del collegamento, è importante verificare se la funzione di controllo dell'interblocco dell'apparecchiatura è normale, come l'interblocco tra la macchina a griglia e il trasportatore della cinghia e l'interblocco tra la pompa di ingresso e il sistema di controllo del livello del liquido.
3. Condurre test articolari delle attrezzature per il trattamento dei fanghi, incluso il concentratore di fanghi, attrezzature per la disidratazione dei fanghi, attrezzature di trasporto di fanghi, ecc. Controllare l'effetto operativo delle apparecchiature per il trattamento dei fanghi, come se il contenuto di umidità, le prestazioni di disidratazione e la capacità di trasporto dei fanghi soddisfano i requisiti di progettazione. Allo stesso tempo, controllare il controllo degli odori e l'igiene ambientale durante il processo di trattamento dei fanghi per garantire la conformità ai requisiti di protezione ambientale.
（2） Esecuzione di prova
1. Condurre test di processo per ciascuna unità di elaborazione uno per uno in base allo schema di progettazione e al flusso di processo. Condurre test di aerazione nel serbatoio di aerazione, regolare la quantità di aerazione e il tempo, osservare l'effetto di crescita e trattamento dei fanghi attivati, rilevare ossigeno disciolto, concentrazione di fanghi, rapporto di assestamento dei fanghi e altri indicatori per garantire che il sistema di aerazione possa soddisfare le esigenze della crescita microbica e del trattamento dei fognature.
2. Condurre test di aggiunta di flocculanti nell'unità di sedimentazione della flocculazione, regolare il tipo, il dosaggio e il metodo di aggiunta flocculante, osservare l'effetto di sedimentazione della flocculazione, rilevare solidi sospesi, domanda di ossigeno chimico e altri indicatori nell'effluente e determinare i parametri di aggiunta di flocculanti ottimali.
3. Condurre test di addizione disinfettante nell'unità di disinfezione, regolare il tipo, il dosaggio e il tempo di contatto del disinfettante, rilevare il numero totale di batteri e Escherichia coli nell'effluente e garantire che l'effetto di disinfezione soddisfi gli standard nazionali rilevanti.
4. Condurre un test di collegamento completo del processo dell'intero processo di trattamento delle acque reflue, a partire dall'afflusso di liquami, passando attraverso varie unità di trattamento e infine a scaricare l'effluente, per verificare l'effetto di fluidità e trattamento dell'intero flusso di processo. Durante l'intero processo di test integrati, il monitoraggio continuo delle variazioni degli indicatori di qualità dell'acqua come la domanda di ossigeno chimico (COD), la domanda di ossigeno biochimico (BOD), i solidi sospesi (SS), l'ammoniaca azoto (NH3-N), il fosforo totale (TP), ecc. E l'elemento tempestivo dei parametri di processo in base al monitoraggio dei risultati di monitoraggio per garantire la qualità del deposito di scarico.
（3） debug di strumenti e sistemi di controllo automatico
1. Durante i test delle apparecchiature e del processo, sincronizzare il debug di strumenti e sistemi di controllo automatico. Controllare l'accuratezza della misurazione e l'affidabilità di vari strumenti, come calibri di livello, misuratori di flusso, manometri, misuratori di ossigeno disciolti, contatori di pH, ecc., Calibrare e verificare gli strumenti per garantire che l'errore di misurazione degli strumenti sia all'interno dell'intervallo consentito.
2. Testare le varie funzioni del sistema di autocontrollo, come controllo remoto, regolazione automatica, interblocco degli allarmi, ecc. Attraverso l'interfaccia operativa nella sala di controllo centrale, l'avvio remoto, l'arresto, il controllo della velocità e altre operazioni possono essere eseguite sull'apparecchiatura per verificarne l'accuratezza della risposta e del controllo. Impostare diversi parametri di processo e condizioni operative, testare la funzione di regolazione automatica del sistema di autocontrollo e assicurarsi che lo stato operativo e i parametri di processo dell'apparecchiatura possano essere regolati automaticamente in base alla situazione effettiva.
3. Testare la funzione di interblocco degli allarmi del sistema di autocontrollo, simulare varie situazioni anormali come guasto delle apparecchiature, livello di liquido che supera o scende al di sotto dello standard, qualità dell'acqua che supera lo standard, ecc., Controllare se il sistema di autocontrollo può emettere tempestivamente i segnali di allarme e gli alzati in modo automatico di essere insufficienti delle operazioni di vigila pianta.
（4） monitoraggio della qualità dell'acqua
1. Rafforzare il monitoraggio e l'analisi della qualità dell'acqua durante il processo di test di test. Sviluppare un piano di monitoraggio dettagliato della qualità dell'acqua in conformità con gli standard e le specifiche nazionali pertinenti, specificando gli articoli di monitoraggio, la frequenza di monitoraggio e i metodi di monitoraggio. Salire e analizzare regolarmente l'afflusso, l'effluente da ciascuna unità di trattamento e l'effluente finale per cogliere tempestivamente i cambiamenti nella qualità dell'acqua.
2. Dotato di analisti professionali della qualità dell'acqua e apparecchiature avanzate di test di qualità dell'acqua per garantire l'accuratezza e l'affidabilità dei dati di monitoraggio della qualità dell'acqua. Registrare e organizzare attentamente i dati di monitoraggio, stabilire archivi di monitoraggio della qualità dell'acqua e fornire una base per le successive regolazioni dei processi e la gestione operativa.
3. Regolare i parametri di processo e lo stato del funzionamento delle apparecchiature in modo tempestivo in base ai risultati del monitoraggio della qualità dell'acqua. Se si scopre che la qualità dell'effluente di una determinata unità di trattamento non soddisfa gli standard, le ragioni dovrebbero essere analizzate e le misure corrispondenti dovrebbero essere adottate per un miglioramento, come la regolazione del tasso di aerazione, aumentando il dosaggio dei flocculanti, ottimizzando il tempo di funzionamento delle apparecchiature, ecc., Per garantire il funzionamento stabile dell'intero processo di trattamento delle acque reflue e il risultato degli standard di qualità.
3 、 Criteri del tempo di prova e della valutazione
（1） Tempo di prova
Il tempo di commissioning congiunto degli impianti di trattamento delle acque reflue non è generalmente inferiore a 72 ore di funzionamento continuo per testare completamente la stabilità e l'affidabilità delle attrezzature e dei sistemi di processo. Durante il periodo di test, è necessario garantire che le apparecchiature e i sistemi di processo funzionino continuamente per evitare arresti non pianificati che possono influire sui risultati dei test. Se si verifica un malfunzionamento o una situazione anormale durante la guida, con conseguente tempo di parcheggio superiore a un determinato limite, il tempo di trasmissione del test deve essere ricalcolato o esteso per garantire l'integrità e l'efficacia dell'unità di prova.
（2） Criteri di valutazione
1. Valutazione del funzionamento dell'attrezzatura: l'apparecchiatura dovrebbe funzionare senza intoppi senza alcuna vibrazione, rumore o aumento della temperatura anormale. I vari indicatori di prestazione dell'apparecchiatura dovrebbero soddisfare i requisiti di progettazione, come portata, pressione, velocità, potenza, ecc. La velocità di fallimento dell'apparecchiatura deve essere controllata entro un determinato intervallo. Durante il periodo di prova, il numero di guasti dell'apparecchiatura principale non deve superare [x] volte e il tempo per la riparazione dei guasti non dovrebbe influire sul normale progresso della prova.
2. Valutazione dell'operazione di processo: l'intero flusso di processo deve essere regolare e senza ostacoli e la connessione tra ciascuna unità di elaborazione dovrebbe essere ragionevole e coordinata. Il sistema di processo dovrebbe essere in grado di operare stabilmente e soddisfare la capacità di elaborazione progettata e gli standard di qualità dell'acqua. Durante il periodo di prova, la qualità dell'acqua di ingresso dovrebbe soddisfare la gamma di qualità dell'acqua richiesta dal design e la qualità dell'acqua di outlet dovrebbe soddisfare gli standard di scarico nazionali o locali. Il tasso di qualificazione di vari indicatori di qualità dell'acqua non dovrebbe essere inferiore a [x]%.
3. Valutazione di strumenti e sistemi di controllo automatico: gli strumenti devono misurare in modo accurato, visualizzare chiaramente e avere una trasmissione di dati stabile e affidabile. Il sistema di autocontrollo dovrebbe essere in grado di controllare efficacemente l'attrezzatura e il processo e tutte le funzioni di controllo dovrebbero essere normali e sensibili, come il controllo remoto, la regolazione automatica, l'interblocco degli allarmi, ecc. Durante il periodo di test, la velocità di fallimento degli strumenti e i sistemi di controllo automatico dovrebbe essere controllato in un determinato intervallo per garantire il funzionamento stabile del sistema.
4 、 Requisiti di sicurezza e ambientali
（1） Requisiti di sicurezza
1. Stabilire e migliorare i sistemi di gestione della sicurezza, sviluppare procedure operative di sicurezza dettagliate e piani di emergenza. Impostare segnali di avvertimento di sicurezza chiari nel sito di test per ricordare agli operatori e ad altro personale di prestare attenzione alla sicurezza.
2. Fornire formazione per la sicurezza agli operatori per familiarizzare con procedure operative di sicurezza e metodi di risposta alle emergenze e padroneggiare le conoscenze e le competenze di sicurezza necessarie. Gli operatori dovrebbero indossare attrezzature per la protezione del lavoro durante il processo di test, seguire rigorosamente le procedure operative di sicurezza e vietare rigorosamente le operazioni illegali.
3. Rafforzare la gestione della sicurezza delle apparecchiature elettriche, attrezzature meccaniche, attrezzature di sollevamento, ecc., Condurre ispezioni e manutenzione regolari per garantire le prestazioni di sicurezza delle apparecchiature. Durante il funzionamento dell'attrezzatura, è severamente vietato effettuare lavori di manutenzione e manutenzione. Se sono necessari manutenzione e manutenzione, la macchina deve essere arrestata e devono essere prese misure di sicurezza corrispondenti.
4. Gestire rigorosamente operazioni speciali come l'uso temporaneo di elettricità, il lavoro a caldo e le operazioni ad alta quota nel sito di test, ottenere permessi di lavoro pertinenti, implementare misure di protezione della sicurezza e garantire la sicurezza operativa. Equipaggiare le attrezzature per lotta antincendio e di emergenza necessarie nel sito di prova e ispezionarle regolarmente e mantenerle per garantire la loro integrità ed efficacia.
5. Rafforzare le ispezioni di sicurezza del sito di test, identificare prontamente ed eliminare i rischi per la sicurezza. Se viene scoperto un incidente di sicurezza o un pericolo per la sicurezza, si dovrebbero prendere misure immediate per affrontarlo e segnalare alle autorità superiori in modo tempestivo.
（2） Requisiti ambientali
Durante il processo di drive di prova, è necessario rispettare rigorosamente le leggi e i regolamenti ambientali nazionali e locali, adottare efficaci misure di protezione ambientale e ridurre l'inquinamento all'ambiente.
2. Trattare e smaltire correttamente gli inquinanti come fognature, fanghi e gas di scarico generati durante il processo di test di test. Le acque reflue dovrebbero essere trattate per soddisfare gli standard di emissione prima di essere dimessi, i fanghi dovrebbero essere disidratati e smaltiti secondo i regolamenti e i gas di scarico dovrebbero essere trattati per soddisfare gli standard di emissione prima di essere dimessi.
3. Rafforzare la gestione dell'igiene ambientale del sito di test e mantienila pulita e ordinata. Pulisci tempestivamente i detriti e la spazzatura generati durante il processo di test per evitare di inquinamento dell'ambiente.
Durante il processo di test di test, è necessario rafforzare il monitoraggio dell'ambiente circostante. Se si riscontrano inquinamento o impatto sull'ambiente circostante, è necessario adottare misure immediate per rettificarlo e garantire la sicurezza dell'ambiente circostante.
